一、阀体和阀盖的泄漏
原因：
      1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
      2、天冷冻裂；
      3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
      4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
      1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
      2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
      3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
      4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

      8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

      三、密封面的泄露
原因：
      1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
      2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
      3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
      4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
      1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
      2、精心调节，平稳操作；
      3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
      4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
      5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
      6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

      四、密封圈连结处的泄漏

原因：
      1、密封圈辗压不严；
      2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
      3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
      4、密封圈连接而被腐蚀
维护方法：
     1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
     2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
     3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
     4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

      五、关闭件脱落产生泄漏

原因：
      1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
      2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
      3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
      1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
      2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
      3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。